Glossar

CAD

Begriff	Erklärung
Innenradius	Kleinster Radius in Innenecken, begrenzt durch den Werkzeugdurchmesser.
Vektor	Mathematische Linie oder Kurve als Grundlage für 2D-CAM.

CAM

Begriff	Erklärung
Abplattung	Gezielte flache Vertiefung oder Planfläche, oft als Tasche oder Referenzfläche gefräst.
Anfahrbewegung	Bewegung des Fräsers zum Startpunkt eines Werkzeugwegs.
Aufmaß	Bewusst stehen gelassenes Material für einen späteren Schlichtgang.
Außenprofil	Profilweg auf der Außenseite einer Kontur.
Bohrwerkzeugweg	CAM-Strategie zum Bohren von Löchern mit definierter Tiefe.
Brücke	Stehen gelassene Verbindung zwischen Teil und Restmaterial.
Eintauchrampe	Schräge Zustellung in das Material statt senkrechtem Bohren.
Feinfräsen	Schlichtgang mit geringer Materialabnahme für bessere Oberfläche.
Frästiefe	Tiefe eines Werkzeugwegs bezogen auf Materialoberfläche oder Maschinenbett.
Innenprofil	Profilweg auf der Innenseite einer Kontur.
Keep-out Zone	Bereich, den Werkzeugwege meiden sollen.
Konturversatz	Innen- oder Außenversatz entsprechend Werkzeugradius.
Lead-in	Einfahrbewegung in einen Werkzeugweg zur Schonung der Kante.
Lead-out	Ausfahrbewegung am Ende eines Werkzeugwegs.
Onion Skin	Dünne Restschicht am Boden, die Teile bis zum Schluss hält.
Pocket	Tasche oder ausgeräumter Bereich innerhalb einer Kontur.
Post	Kurzform für Postprozessor.
Postprozessor	CAM-Ausgabeprofil, das Werkzeugwege in passende G-Code-Dialekte schreibt.
Profilwerkzeugweg	Werkzeugweg entlang einer Kontur innen, außen oder auf der Linie.
Ramp Angle	Winkel einer Rampe in das Material.
Rampe	Schräger Einstieg in Material zur Reduktion von Werkzeugbelastung.
Rasterstrategie	Parallele Bahnen für 3D- oder Taschenbearbeitung.
Restbearbeitung	Nachbearbeitung von Material, das ein größeres Werkzeug nicht erreichen konnte.
Safe Z	Sichere Z-Höhe für Verfahrbewegungen.
Schlichten	Feine Endbearbeitung für Maß und Oberfläche.
Schlichtgang	Letzter feiner Werkzeugweg für Maßhaltigkeit und Oberfläche.
Schruppen	Grobe Materialabnahme vor dem Schlichten.
Sicherheitsabstand	Z-Höhe für Bewegungen über Material und Spannmitteln.
Stepover	Seitlicher Abstand zwischen zwei Werkzeugbahnen.
Stock to Leave	Aufmaß, das für den Schlichtgang stehen bleibt.
Tab	Haltesteg, der ein ausgeschnittenes Teil im Restmaterial hält.
Tasche	Gefräste Vertiefung mit definierter Fläche und Tiefe.
Toolpath	Werkzeugweg, den die Maschine abfährt.
V-Carving	Strategie für Schrift und Ornamente mit V-förmigem Werkzeug.
Werkzeugnummer	Kennzeichnung eines Werkzeugs im Job oder in der Datenbank.

Dateien

Begriff	Erklärung
DXF	2D-Austauschformat für Vektorgeometrie.

Fehlerbild

Begriff	Erklärung
Brandspur	Dunkle Kante durch Reibung, stumpfe Werkzeuge oder falsche Schnittdaten.
Fräserbruch	Versagen des Werkzeugs durch Überlast, falsche Spannung oder Kollision.
Rattern	Schwingung zwischen Werkzeug, Maschine und Material mit rauem Geräuschbild.
Tool Deflection	Durchbiegung des Werkzeugs unter Last.

Grundlagen

Begriff	Erklärung
Achse	Bewegungsrichtung einer CNC-Maschine, typischerweise X, Y und Z.
Achsrichtung	Festgelegte positive und negative Bewegungsrichtung einer Maschinenachse.
Arbeitsnullpunkt	Vom Anwender gesetzter Nullpunkt des Werkstücks.
Koordinate	Zahlenwert einer Position im Raum oder auf der Werkstückfläche.
Nullpunkt	Referenzposition für Koordinaten eines Jobs.
Werkstücknullpunkt	Vom Job genutzte Referenz am Material.
Z-Achse	Vertikale Achse für Zustellung und Sicherheitsabstand.

Kalibrierung

Begriff	Erklärung
Maßabweichung	Unterschied zwischen Sollmaß und Istmaß.
Spiel	Mechanisches Nachgeben oder Umkehrspiel in Bewegungsrichtung.
Squaring	Rechtwinkliges Ausrichten der Maschinenachsen.
Steps/mm	Firmware-Wert für Motorschritte pro Millimeter Achsbewegung.
Tram	Ausrichtung der Spindel senkrecht zur Werkstückebene.

Maschine

Begriff	Erklärung
Beschleunigung	Wie schnell eine Achse ihre Geschwindigkeit verändert.
Bettgröße	Physische nutzbare Fläche der CNC-Maschine.
Controller	Elektronik, die G-Code in Motorbewegungen übersetzt.
Eilgang	Schnelle Bewegung ohne Schnittkontakt.
Endschalter	Sensor zur Erkennung von Referenz- oder Endpositionen.
Firmware	Steuersoftware im Controller, etwa grbl oder grblHAL.
grbl	Weit verbreitete CNC-Firmware für einfache Controller.
grblHAL	Moderne grbl-Weiterentwicklung für leistungsfähigere Controller.
Grundplatte	Unterlage oder Wasteboard auf dem Maschinentisch.
Hard Limit	Stopp durch ausgelösten End- oder Limit-Schalter.
Homing	Referenzfahrt zur Maschinenposition über Sensoren.
Maschinennullpunkt	Fester Referenznullpunkt der Maschine nach dem Homing.
Mikroschritt	Elektronische Unterteilung eines Motorschritts.
Soft Limits	Firmware-Grenzen, die Bewegungen außerhalb des Arbeitsbereichs verhindern.
Spindel	Motorisierte Einheit, die den Fräser dreht.
Spoilboard	Englischer Begriff für Wasteboard.
Steifigkeit	Widerstand der Maschine gegen Durchbiegung und Schwingung.
Wasteboard	Opferplatte auf dem Maschinentisch.

Material

Begriff	Erklärung
Ausriss	Ausgebrochene Holzfasern an Schnittkanten.
Faserverlauf	Richtung der Holzfasern, beeinflusst Ausrisse und Oberfläche.
Furnier	Dünne Holzschicht, empfindlich gegen Ausrisse und Durchfräsen.
Grain Direction	Englischer Begriff für Faserverlauf.
Leimholz	Aus verleimten Massivholzlamellen bestehender Werkstoff.
MDF	Mitteldichte Faserplatte, gut fräsbar, aber staubintensiv.
Multiplex	Mehrlagiges Sperrholz mit hoher Stabilität.

Möbelbau

Begriff	Erklärung
Beschlagbohrung	Präzise Bohrung für Scharniere, Verbinder oder Schubladenführungen.
Dogbone	Ausgerundete Innenecke, damit rechteckige Zapfen in gefräste Taschen passen.
Dübel	Runder Verbindungsstift für Möbelteile.
Falz	Stufenförmige Kante für Rückwände, Deckel oder Überlappungen.
Kantenradius	Radius an einer Kante nach Fräsen oder Abrunden.
Korpus	Grundkörper eines Möbelstücks, etwa Schrank oder Sideboard.
Nesting	Materialoptimierte Anordnung vieler Teile auf einer Platte.
Nut	Gerader Kanal für Böden, Rückwände oder Verbindungen.
Passfeder	Mechanisches Verbindungselement; im Kurs als Vergleich für Passungen genutzt.
Referenzbohrung	Bohrung zur Ausrichtung bei Zweiseitenbearbeitung.
Referenzkante	Kante, von der Maße und Positionen abgeleitet werden.
Zapfen	Vorstehendes Verbindungselement, das in eine Tasche oder Nut passt.
Zweiseitenbearbeitung	Bearbeitung eines Werkstücks von Vorder- und Rückseite.

Nacharbeit

Begriff	Erklärung
Entgraten	Entfernen scharfer Kanten nach dem Fräsen.
Oberflächenfinish	Qualität der gefrästen oder nachbearbeiteten Oberfläche.

Planung

Begriff	Erklärung
Bearbeitungszeit	Geschätzte Dauer eines Jobs inklusive Vorschubwegen und Zuschlägen.

Produktion

Begriff	Erklärung
Serienfertigung	Wiederholte Herstellung gleicher oder ähnlicher Teile.

Projekte

Begriff	Erklärung
Einlegearbeit	Inlay-Technik, bei der passgenaue Formen in Taschen eingesetzt werden.

Schnittdaten

Begriff	Erklärung
Chipload	Spanstärke pro Schneide, berechnet aus Vorschub, Drehzahl und Schneidenzahl.
Climb Cut	Gleichlauffräsen, bei dem Schneide und Vorschub in ähnlicher Richtung arbeiten.
Conventional Cut	Gegenlauffräsen, oft gut kontrollierbar für erste Tests.
Drehzahl	Umdrehungen des Werkzeugs pro Minute.
Feeds and Speeds	Englischer Sammelbegriff für Vorschub und Drehzahl.
Gleichlauf	Siehe Climb Cut; kann sauber schneiden, zieht aber stärker in das Material.
Kerf	Schnittfuge beziehungsweise vom Werkzeug entfernte Breite.
Plunge Rate	Eintauchvorschub in Z-Richtung.
Schneidenzahl	Anzahl aktiver Schneiden am Fräser.
Schnittdaten	Kombination aus Vorschub, Drehzahl, Zustellung, Stepover und Strategie.
Schnittfuge	Vom Werkzeug abgetragener Bereich entlang einer Kontur.
Spanbildung	Art, wie Material in Späne statt Staub oder Brand umgewandelt wird.
Vorschub	Geschwindigkeit, mit der der Fräser durch Material bewegt wird.
Zustellung	Tiefe pro Durchgang in Z-Richtung.

Sender

Begriff	Erklärung
Alarm	Firmware-Zustand, der Bewegung bis zur Klärung stoppt.
Feed Override	Prozentuale Vorschubanpassung im Sender während eines Jobs.
gSender	Sender-Software zum Verbinden, Joggen, Nullsetzen und Ausführen von Jobs.
Joggen	Manuelles Bewegen der Achsen über den Sender.
Probe	Taster zum Ermitteln von Werkstückposition oder Werkzeuglänge.
Probe Plate	Tastplatte zum Ermitteln von Nullpunkten.
Probesetup	Einrichtung eines Tasters für Nullpunkt oder Werkzeuglänge.
Unlock	Entsperren des Controllers nach Alarm oder Startzustand.
Visualizer	G-Code-Vorschau im Sender.

Sicherheit

Begriff	Erklärung
Absaugung	System zum Entfernen von Spänen und Feinstaub direkt am Fräser.
Kollision	Ungewollter Kontakt zwischen Werkzeug, Spannmittel, Maschine oder Material.
Not-Aus	Sicherheitseinrichtung zum schnellen Stoppen der Maschine.
Reststück	Materialabschnitt zum sicheren Testen von Schnittdaten.
Staubklasse	Hinweis auf Gesundheitsrisiken feiner Holz- und MDF-Stäube.
Trockenlauf	Joblauf ohne Schnittkontakt zur Kollisionsprüfung.

Spannen

Begriff	Erklärung
Anschlag	Feste Referenzkante zum wiederholgenauen Positionieren von Werkstücken.
Aufspannplan	Plan für Spannmittel, Nullpunkt, Anschläge und Kollisionszonen.
Doppelklebeband	Klebespannung für flache Teile, nur mit sauberer Prozesskontrolle.
Exzenterklemme	Klemme mit drehender Nocke für seitlichen Druck.
Fixture	Vorrichtung zum wiederholgenauen Spannen eines Werkstücks.
Hold-down	Englischer Begriff für Niederhalter oder Spannpratze.
Klemmung	Mechanische Sicherung des Werkstücks gegen Bewegung.
Opferlage	Materialschicht, die bewusst angefräst werden darf.
Passstift	Runder Stift zur wiederholgenauen Positionierung.
Spannpratze	Klemmteil zum Niederhalten von Werkstücken.
T-Nut	Profilschiene oder Nut zur flexiblen Werkstückspannung.
Vakuumspannung	Werkstückspannung durch Unterdruck.
Zwischenlage	Schutz- oder Opfermaterial zwischen Werkstück und Spannmittel.

Troubleshooting

Begriff	Erklärung
Fehlerdiagnose	Systematisches Eingrenzen von Ursache und Gegenmaßnahme.

VCarve

Begriff	Erklärung
Datenbank Werkzeug	Sammlung von Werkzeugdaten, Durchmessern, Schneiden und Startwerten.
Ebenen	VCarve-Organisation von Vektoren nach Funktion oder Bearbeitung.
Job Setup	VCarve-Grundeinstellung für Größe, Materialstärke, Nullpunkt und Einheit.
Job Sheet	Ausdruck oder Übersicht mit Werkzeugen, Zeiten und Einstellungen.
Node Editing	Bearbeiten einzelner Vektorknoten in VCarve.
Simulation	Virtuelle Vorschau der Werkzeugwege vor dem realen Schnitt.
Toolpath Template	Wiederverwendbare Werkzeugweg-Einstellung.
VCarve Pro	CAD/CAM-Software von Vectric für CNC-Router, inklusive großer Arbeitsbereiche.
Werkzeugdatenbank	Ablage von Werkzeugparametern in VCarve.

Werkzeuge

Begriff	Erklärung
Auskragung	Freie Länge des Werkzeugs unter der Spannzange.
Ballnose	Kugelförmiger Fräser für 3D-Finish und weiche Übergänge.
Bohrer	Werkzeug für zylindrische Löcher, nicht für seitliches Fräsen gedacht.
Collet Runout	Rundlauffehler durch Spannzange oder Schmutz.
Compression Bit	Fräser mit gegenläufigen Schneidenzonen für saubere Ober- und Unterseiten.
Downcut	Fräsergeometrie, die Fasern nach unten drückt und oben sauber schneidet.
Durchmesser	Nennmaß des Fräsers, wichtig für Innenradien und Versatz.
Einspannlänge	Länge des Fräsers außerhalb der Spannzange.
Endmill	Schaftfräser mit Schneiden an Stirn und Umfang.
Fasenfräser	Werkzeug zum Anbringen schräger Kanten.
Flute	Schneide oder Spannut eines Fräsers.
Gravurfräser	Sehr spitzer Fräser für feine Linien und Beschriftungen.
Planfräser	Großer Fräser zum Abrichten von Wasteboard oder Flächen.
Rundlauf	Abweichung des rotierenden Werkzeugs von idealer Kreisbewegung.
Schaftdurchmesser	Durchmesser des Werkzeugschafts in der Spannzange.
Schaftfräser	Universeller Fräser für Profile, Taschen und Ausschnitte.
Schneide	Aktiver Teil des Werkzeugs, der Material abträgt.
Spannzange	Präzise Klemmhülse für den Fräserschaft.
Spiralnut	Gewundene Nut eines Fräsers zur Spanabfuhr.
Surfacing Bit	Planfräser zum Abrichten großer Flächen.
Upcut	Fräsergeometrie, die Späne nach oben zieht und gut räumt.
V-Bit	V-förmiger Fräser für Gravur, Fasen und V-Carving.
Werkzeuglänge	Auskragung des Werkzeugs unterhalb der Spannzange.

Workflow

Begriff	Erklärung
CAD	Computer Aided Design: digitale Konstruktion von Geometrie.
CAM	Computer Aided Manufacturing: Umwandlung von Geometrie in Werkzeugwege.
G-Code	Textbasierte Maschinenbefehle für Bewegungen und Schaltvorgänge.
Maschinenprofil	Sender- oder CAM-Konfiguration für eine konkrete Maschine.
Sender	Software, die G-Code an den Controller überträgt.
Werkzeugwechsel	Kontrollierter Austausch des Fräsers mit erneuter Längen- oder Nullprüfung.